Типы лазеров для резки металлических заготовок
Обработка выполняется разными лазерными установками: твердотельными, газовыми и газодинамическими. Основной элемент оборудования первой группы — осветительная камера с лампой-вспышкой и рабочим телом (стержень из неодимового стекла или рубина). К числу твердотельных лазеров причисляют и волоконные установки с полупроводниками. Для усиления излучения используется стекловолокно.
Газовое оборудование для резки металла работает на азоте или гелии в смеси с CO2. А газодинамические агрегаты относятся к самым мощным установкам, в которых используется нагретый углекислый газ. Это оборудование функционирует в непрерывном и импульсном режимах. Нередко компании, которые специализируются на подготовке металлических изделий с применением лазера, используют прогрессивные аппараты с автофокусом и другими дополнительными возможностями.
О преимуществах востребованной технологии
Лазерная резка металла имеет многочисленные преимущества, которые делают ее популярной среди заказчиков. Выделяют следующие достоинства:
- высокая точность и отсутствие нагрева;
- формирование объемных и сложных конструкций;
- простота управления;
- отсутствие запыленности;
- бесконтактный раскрой;
- применение для резки металлов, обладающих высокой теплопроводностью;
- автоматизация процедуры;
- изготовление хрупких конструкций;
- предотвращение физической деформации и брака;
- высокая скорость и отсутствие отходов;
- умеренная стоимость процесса;
- предотвращение появления и микроскопических трещин.
Резка металлов лазером — универсальный процесс, который ведет к снижению себестоимости готовых изделий.
