В номенклатуре ООО \"Спиракс-Сарко Инжиниринг\" имеется автоматическая система контроля качества конденсата.

Данная система позволяет:
• Автоматически отслеживать качество конденсата, а именно измерять его электрическую проводимость, напрямую связанную с наличием в конденсате загрязнений;
• В случае превышения уровня загрязнения заданного значения осуществлять слив загрязненного конденсата в канализацию;
• Сигнализировать обслуживающему персоналу о факте загрязнения конденсата.

Принцип работы системы

Способность растворов электролитов проводить электрический ток называется электрической проводимостью. Она зависит от природы электролита и растворителя, концентрации, температуры и некоторых других факторов.
Конденсат представляет собой бесцветную жидкость, плохо проводящую электрический ток.
Между электрической проводимостью конденсата и общим количеством растворенных в воде веществ (TDS) имеется определённая зависимость, поэтому, измеряя проводимость конденсата, можно судить о степени его загрязнения. При этом надо помнить, что на электрическую проводимость наибольшее влияние оказывают кислотность и щёлочность, которые необходимо учитывать при измерениях. Также на электрическую проводимость влияет температура, поэтому если температура конденсата может меняться в широком диапазоне, необходимо обеспечить её компенсацию путем измерения температуры и внесения соответствующих корректировок в расчет значения TDS.
Принцип работы системы прост( рис.3) . В потоке конденсата находится датчик измерения проводимости, который обеспечивает её постоянное измерение и сравнение с уставкой. При превышении текущего значения TDS уставки контроллер подает сигнал на исполнительный орган клапана для отвода потока загрязнённого конденсата в дренаж. При восстановлении допустимого значения TDS клапан автоматически переводится в положение для поступления потока конденсата в деаэратор или конденсатный бак. Значения TDS отображаются в мСм/см или ppm.

Выгоды от применения данной системы очевидны:
• Она позволяет безбоязненно возвращать конденсат в котельную;
• Её работа полностью автоматизирована и не требует привлечения людских ресурсов;
• Она позволяет своевременно устранить причину, приведшую к загрязнению (разгерметизацию вальцованного или сварного соединения теплообменных труб, прорыв стенки пластины или выход из строя прокладки теплообменного аппарата).

Подробнее: http://www.spiraxsarco.com/ru/steam-academy/academy-articles.asp?id=136

© 2014 «Спиракс-Сарко Инжиниринг»