Аппарат позволяет с высокой точностью определить состав сплава, при этом металл не нужно распиливать. Работает устройство как с цветной, так и черной разновидностью материала. Прибор способен выяснить, отсутствуют ли в сплаве тяжелые металлы. Это важнейший критерий безопасности.
Другой вариант аппаратуры необходим для исследования и оценки качества выпускаемых товаров. Не всегда представляется возможным взять часть материала на контроль, разобрать техническое устройство или вывести его из эксплуатации. С целью проверки используется оборудование неразрушающего контроля.
Разновидности спектрометров
На рынке предлагается оборудование двух видов:- лазерное, работающее по принципу оптической эмиссии;
- портативные рентгенофлуоресцентные анализаторы, они получают данные об объекте после его облучения рентгеновскими лучами.
Первый вариант часто применяется при исследовании слитков, деталей, конструкций. Прибор имеет несколько режимов работы. Чтобы сменить один на другой, нужно лишь поменять насадку. Лазерный аппарат способен определить даже маленький процент примеси в металле. Это позволяет участвовать в исследовании объекта для получения сертификата качества.
Рентгенофлуоресцентные модели не такие точные, зато компактные, удобны в использовании, имеют невысокую стоимость. Не требуется тщательная подготовка и обработка металла перед проверкой, достаточно удалить ржавчину.
Особенности выбора дефектоскопов
Дефектоскопами называют оборудование неразрушающего контроля. Они необходимы в химических, атомных, оборонных сферах промышленности. Выбор дефектоскопа зависит от физических свойств материала, габаритов конструкции, типа объекта, требований промышленного процесса. Сразу все дефекты определить невозможно, универсального способа просто не существует.Необходимо расставить приоритеты, выявить все критические ошибки. Такой подход позволяет минимизировать финансовые затраты. Оборудование неразрушающего контроля практически не влияет на производственный процесс.
