Оборудование для установок вакуумирования стали
НТПФ «Эталон» накоплен большой опыт в разработке, изготовлении, реконструкции и эксплуатации оборудования установок вакуумирования стали. Найдены высокоэффективные технические решения в таких конструктивных элементах как:
Газокислородная фурма многофункционального назначения
Фурмы для аргоно-кислородной декарбонизации стали (для установок камерного типа)
Фурмы для циркуляции металла
Аргон-азотные фильтры
Патрубки вакуум-камеры
Газоход вакуум-камеры
Газоохладитель
Вакуумный насос

Газокислородная фурма многофункционального назначения
Имеет оригинальную конструкцию, что позволяет проводить эффективное вакуум-кислородное обезуглероживание с получением в стали сверхнизких содержаний углерода, а также осуществлять сушку и разогрев футеровки вакуум-камеры после холодного ремонта и поддерживать требуемую температуру в межплавочный период.
В конструкции газокислородной фурмы предусмотрено устройство защиты газового и кислородного трактов, что позволяет использовать фурму в стационарном положении и исключает наличие на установке специального манипулятора передвижения фурмы и уплотняющего устройства на газоходе, а также исключает переток природного газа в кислородный тракт. Газокислородная фурма многофункционального назначения
оснащена специальными кислородными соплами. Их расположение и форма обеспечивают дополнительную защиту от закозления и хорошее внедрение кислородных струй вглубь металла в процессе вакуумирования.


Фурмы для циркуляции металла
Монтируются в подъемный патрубок вакуумной камеры. Запатентованная конструкция предусматривает использование калиброванной трубы из жаростойкой стали и установку специальных сопел, что предотвращает запечатывание и обеспечивает надежную эксплуатацию в течение всего периода эксплуатации.
Смонтирован новый V-образный газоход; увеличен диаметр патрубков до 720 мм, что существенно повысило коэффициент циркуляции металла и сократило время вакуумирования; тангенциальное расположение фурм циркуляции новой конструкции с подобранной скоростью истечения инертного газа позволили значительно уменьшить разгар футеровки в околофурменной зоне и во многом исключили вынос шлакометаллической эмульсии в горячий газоход во время активной фазы дегазации стали.