В условиях пандемии медицинский персонал вынужден носить защитные респираторы по 12 и более часов день, без возможности отдохнуть от них и восстановиться. В результате в районе носа и за ушами появляются болезненные гематомы. На протяжении последних недель энтузиасты со всего мира предлагают решения по улучшению средств индивидуальной защиты (СИЗ), чтобы хотя бы немного облегчить работу тем, кто спасает жизни. Так, инженер Sandvik Coromant Уолли Калаяг производит до 20 специальных ремешков в день на своем домашнем 3D- принтере.

Уолли Калаяг не понаслышке знает, какую боль причиняет ношение защитной маски – его жена круглосуточно работает в медицинском центре. Он решил помочь ей и другим работникам, начав печатать на своем 3D–принтере многоразовые удлинители на маску. Они крепятся сзади и позволяют «подогнать» СИЗ по размеру, тем самым снимая напряжение с переносицы и ушей. Что немаловажно, эти ремешки легко дезинфицировать, и они не требуют специальной сертификации, получение которой может занять месяцы.

Удлинители могут быть легко напечатаны даже на самых простых 3D-принтерах, а в интернете размещены файлы с открытым исходным кодом, который позволит сделать настройку. В качестве материала Уолли использует пластиковые нити. Его принтер позволяет производить только три ремешка за 2,5 часа, но он уже сделал более 300 штук. Сейчас все средства переданы в медицинский центр Лонг-Бич Мемориал в Калифорнии, а Уолли работает над тем, чтобы произвести еще 1000 удлинителей.

Этот поступок вдохновил и других сотрудников Sandvik Coromant использовать доступные аддитивные технологии для помощи медицинским работникам. Его коллега Ким Охайон также настроил свой 3D-принтер, однако его производительность уже достигает 12 ремней за пять часов. Напечатанные им 200 удлинителей также отправятся в медицинский центр Лонг-Бич Мемориал, где работает жена Уолли.

«Мы гордимся и поддерживаем подобные инициативы сотрудников, так как сейчас важен любой вклад, даже самый, на первый взгляд незначительный. И хотя 3D ремни не замедлят пандемию, они смогут, по крайней мере, сделать работу медицинских работников комфортнее. Кроме этого, подобный пример демонстрирует, что технологии, которые еще несколько лет назад казались фантастикой и были прерогативой больших промышленных предприятий и серьезных медицинских корпораций, становятся доступными каждому. Sandvik Coromant заботится о своих сотрудниках и клиентах. Сплотившись все вместе в сложившейся ситуации, мы демонстрируем истинную ценность и приоритетный фокус для нашей компании – Люди, здоровье которых сейчас превыше всего», – Вадима Недилько, генеральный директор ООО «Сандвик».

Компания не только поддерживает инициативы своих сотрудников, но и активно принимает участие в обеспечении медицинских учреждений Швеции и других стран мира необходимыми средствами защиты. Так, производственная площадка в Вестберге занимается добровольным сбором СИЗ, таких как перчатки, защитная одежда и маски для лица. Завод планирует передать эти СИЗ шведской системе здравоохранения вместе с защитными экранами для лица, которые компания производит в своих центрах аддитивного производства. Sandvik Coromant разработал новую технологию 3D-моделирования, позволяющую печатать на 3D принтере защитный экран масок для лица в 200 раз быстрее, чем существующие методы. Технология позволяет значительно увеличить производительность 3D-печати, что поможет создавать защитные маски для работников здравоохранения, борющихся с COVID-19, еще быстрее. Все данные о новой технологии находятся в открытом доступе. Таким образом Sandvik Coromant стремится привлечь другие компании использовать этот метод для оказания помощи в производстве защитных масок, чтобы каждый смог внести свой вклад в борьбу с COVID19.

Кроме этого, Sandvik Coromant предоставила 1 998 защитных костюмов больнице «Ухань Тунджи» в городе Ухане, первоначальном эпицентре вируса, а также передала 1000 комплектов индивидуальной защиты для медицинского персонала больницы Сассун – изоляционного центра для пациентов COVID-19 в Пуне, Индия.