Дробь производится двух типов — литая (дробь стальная ДСЛ, дробь чугунная ДЧЛ) и колотая (стальная ДСК, чугунная ДЧК).
Литая дробь (дробь ДСЛ, дробь ДЧЛ) имеет сферическую форму.
Литая дробь — номера дроби 0,3 - 3,6мм выпускаются согласно ГОСТ 11964-81, дробь диаметром 4-7 мм- согласно технических условий.

Дробь стальная литая (дробь ДСЛ) и дробь чугунная литая (дробь ДЧЛ), выпускается размерами от 0,3 до 7 мм.
Колотая дробь (дробь ДСК, дробь ДЧК) имеет форму неправильного многогранника, получается путем раскола сферической дроби.
Колотая дробь выпускается диаметром 0,3 - 2,2 мм согласно ГОСТ 11964-81.


Техническая дробь (стальная, чугунная) применяется во многих отраслях промышленности.


В основном ее используют в литейных производствах при очистке изделий от окалины, пригаров, остатков формовочной смеси и т.д.
Также дробь применяют при подготовки поверхности перед нанесением покрытий, ей очищают изделия от твердых загрязнителей различного происхождения, дробью упрочняют металл, используют в качестве балласта и т.д.


В применении технической дроби есть ряд преимуществ:
*безопасность для окружающей среды и обслуживающего персонала - нет никаких загрязнителей и все отходы идут во вторичную переработку.
*простота в использовании - все параметры визуально контролируются и легко настраиваются,
предсказуемый результат,
экономическая эффективность - исходя из предыдущих пунктов, а также учитывая относительную простоту оборудования для дробеструйной обработки, быструю обучаемость персонала, возможность быстрого запуска процесса и многократного использования самого материала, вы экономите время и деньги.
Выбор дроби.
Техническая дробь бывает чугунная и стальная (ДЧ - дробь чугунная, ДС - дробь стальная), также дробь подразделяется на литую и колотую (Л - литая, К - колотая).
Дробь так же улучшают, то есть проводится дополнительная термическая обработка, которая увеличивает срок службы дроби и улучшает её физические свойства (У - улучшенная).


Дробь подразделяется на фракции, диаметр дробинок от 0,3-0,5 до 5,0.


При выборе оптимального абразива во внимание принимают следующие критерии:
*требуемое качество поверхности;
*производительность очистки;
*расход и стоимость абразива;
*конструкция и стоимость оборудования;


Назначение стальной и чугунной дроби:
*дробеметная и дробеструйная очистка отливок, поковок, проката;
*поверхностное упрочнение тяжело нагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес;
*подготовка поверхности под покраску;
*удаление ржавчины с металлических конструкций;
*рубка мрамора и гранита;
*очистка котлов электрических станций;
*балластное заполнение емкостей (балластная дробь отличается наибольшим размером).
Стальная дробь в сравнении с чугунной обладает также следующими преимуществами:
*имеет широкий спектр применения;
*придает обрабатываемой поверхности более однородную шероховатость;
*образует значительно меньше пыли;
*повышает производительность труда;
*уменьшает износ оборудования;
*дает экономию электроэнергии и воздуха за счет снижения времени очистки;
*уменьшает расход абразива;
*эксплуатационные расходы.
Чугунная дробь более твердая, стальная более пластичная.
Циклическая стойкость-этот параметр не регламентируется ГОСТом и стандартами, но в определении итоговой стоимости обработки материала играет решающую роль.
Циклическая стойкость ДСЛ - 280-300 цикл;
Циклическая стойкость ДСЛУ - 450-600 цикл;
Циклическая стойкость ДЧЛ - 85-200 цикл.
Область применения:
*Очистка от формовочных смесей.
*Очистка от окалины.
*Подготовка поверхности.
*Упрочнение поверхности.
Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть не менее 7200 кг/м3.
Твердость чугунной литой дроби (дробь ДЧЛ) составляет 545 ... 830 HV.
Твердость чугунной литой улучшенной дроби (дробь ДЧЛУ) составляет 455 ... 580 HV.
Дробь стальная литая (дробь ДСЛ), дробь стальная колотая (дробь ДСК), дробь стальная литая улучшенная (дробь ДСЛУ), дробь стальная колотая улучшенная (дробь ДСКУ) изготовляется двух диапазонов твердости:
365 ... 545 HV и 545 ... 830 HV.